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瑞克阀门工业(苏州)有限公司

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冷凝水回收系统在洗涤行业的运用
发布时间:2014-07-23        浏览次数:691        返回列表
目前,宾馆酒店、社会餐饮、大型浴场等织品的洗涤逐步通过专业的洗涤公司完成。 随着越来越多的业务竞争,改进服务模式和降低洗涤成本都成为企业竞争的核心地带。蒸汽作为洗涤业的一个主要能源消耗,在降低洗涤成本上起着关键的作用。 洗衣房各种设备使用压力各不相同。比如平烫机,压力低于6gar g其效果就会不行,再比如烘干机的蒸汽压力##保持在4bar g左右。但从烘干机及平烫机所产生的冷凝水排放到大气压下会产生大量的二次蒸汽,如果直接排放,不仅污染环境,还造成巨大的能源浪费。 如何把这部分蒸汽利用到应低压备(如烫台或成像机等设备)就很有必要。同时,回收余下的冷凝水至锅炉的软水箱。瑞克一直致力于这方面的有效解决方案和实际应用。 以下为我们为上海某洗涤公司做的技术方案和工程案例。客户平烫机采用13barg的压力,流量3000kg/hr 1、闪蒸罐选型 闪蒸罐蒸汽量计算: 入口蒸汽压力:13barg 流量: =3000kg/h 以洗衣机所需蒸汽压力2barg为例计算 13barg饱和水焓值: 830kJ/kg 3barg饱和水焓值: 605kJ/kg 3barg饱和水蒸发潜热: 2133kJ/kg 所以: 二次蒸汽比例为:(830-605)/2133=10.5% 闪蒸蒸汽量为: 3000*10.5%=323kg/h 2、减压站选型 须经一次减压站补充蒸汽 400+19.8+9.9-380=50kg/h 所以DN25 PRV2000减压阀满足要求 一、投资回收期,以燃油锅炉为例节能计算 1、冷凝水回收节约的燃料 假设回收冷凝水的温度为 90℃(疏水阀出口温度) 锅炉给水温度 10 ℃ (自来水的温度) 温度差 80℃ 对于冷凝水不回收至锅炉系统,每升高1kg冷态补给水到90,所80*需要的能量为 1*80*4.1868=335KJ 4.1868kJ/kg℃为水的比热 现洗衣房冷凝水回收量为2980kg/hr,所需能量为: 335*2980=998300kJ/h 假设洗衣房每天运行12小时,每周7天,每年50周,则每年加热冷态补给水所需能量 998300*12*50*7=4.2*109KJ 假设柴油热值为41000KJ/L,锅炉实际效率为80%,则每年加热冷态补给水所需燃料4.2*109/41000/0.8=1.28*105L 假设燃料成本为3.5元/L。则所需要的人民币: 1.28*105 *3.5=448000元 2、水的费用 每年用水量12*7*50*2980/1000=12516吨 假设水成本为2.5元/吨。则所需要的人民币 2.5*12516=31290元 3、水处理费用 假设水处理为1.1元/吨。则总的水处理费用为: 1.1*12516=13768元 4、高温热水排入城市管网所需费用(减温至允许排放温度所需的费用——省略) 5、锅炉排污费(由于冷凝水非常清洁,因此可以减少锅炉排污量,因此节约锅炉排污热量损失) 合计冷凝水回收所节约的费用为 448000+31290+13768=493058元 6、二次蒸汽回收节能计算 3barg蒸汽潜热为2133KJ/kg,柴油热值为41000KJ/L,锅炉效率按80%算为例计算,二次蒸汽量为323kg/h 323*2133/41000/0.8=21L/h 假设洗衣房每天运行12小时,每周7天,每年50周,则每年产生的二次蒸汽所需油量为: 21*12*50*7=88200L/YEAR 假设燃料成本为3.5元/L。则所需要的人民币: 88200*3.5=308700元 合计上两项共节约人民币:493058+308700=801759元 瑞克闪蒸罐,冷凝水回收泵,减压阀等设备投资成本约十万元,加上管道施工等项目,回收期不到六个月。 一、系统收益 1、高温冷凝水的回收使锅炉冷水中含氧气及二氧化碳的量从10%以上下降到2%(由氧气与水温溶解曲线表可知,而氧气及二氧化碳与冷凝水而形成的弱酸是造成锅炉、管道、阀门、换热器腐蚀的主要原因,对于没有安装除氧器的锅炉系统冷凝水的回收的重要性不仅是节能,而且还起到降低系统腐蚀的作用。 2、常温锅炉补给水将导致锅炉水管出频繁热胀冷缩造成锅炉寿命的缩短。 3、高温补给水的热容在蒸汽负荷波动较大时将起到缓冲作用,提高锅炉效率,减小压力波动,同时因避免负荷波动造成锅炉汽水共腾造成蒸汽质量下降。 4、由于凝结水本身为纯净水,不需要经过化学处理,这样,整体的化学腐蚀也将减小,同时减少锅炉的排污量,节约能源。 5、避免高温高压冷凝水直接排入大气中,由于闪蒸作用产生的二次蒸汽,有利于环保。 二、使用后效果: 1、避免了以前的在洗衣房见到的到处是蒸汽的现象,(杜绝了蒸汽的跑冒滴漏,减少了热损失及热污染而且更加环保)。 2、减少了水处理的费用,降低锅炉排污量,降低了含氧量。 3、工人的工作环境得到很大改善。 4、系统应用非常稳定,而且比以前节约20%以上的燃料。